在山東一制藥公司，下班後，哪兒的水龍頭沒有關？上班後，車間內哪兒的蒸汽閥沒有開？這些問題，卡奧斯COSMOPlat都知道。

在“雙碳”戰略目標下，節能減排已成爲企業發展的必答題，但到底如何節能降碳？4月16日，“行走先行區 看綠色低碳高質量發展”主題采訪活動走進地處青島的卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平台。新黃河記者獲悉，經過30多年的探索與積澱，卡奧斯給出了一站式能碳解決方案。隨著其打造的工業大模型COSMO-GPT投入使用，正讓工業生産更加聰明。

打造“智慧大腦”，讓企業碳管理“有迹可循”

海爾中德智慧園區是全球首個碳中和“燈塔基地”，這背後，就得益于卡奧斯的賦能。

卡奧斯智慧能源首席産品官徐錫明告訴新黃河記者，通過部署智慧能源總控平台，讓能源流、數據流、信息流、碳追溯流“四流合一”，實現園區多能互補、多場景交互。有了起統攬作用的“智慧大腦”，便能對園區能源動力的産輸配用全環節進行集中、直觀的動態監控和數字化管理，改進和優化能源平衡，最終助力海爾中德智慧園區實現能源綜合利用效率高達80%以上，年二氧化碳減排約3.22萬噸。

這樣的一站式能碳解決方案正複制到更多的企業。比如，在山東科興生物制品有限公司，方案落地後，節省車間耗電量5%-20%，設備響應效率提高50%。

“得益于對能源的智慧管控，整個海爾集團單位産值能耗下降16%，這是一個非常不錯的成果。”徐錫明告訴新黃河記者，該方案既可通過數據監測、診斷分析、智能控制等賦能用戶節能降費，讓企業碳管理“有迹可循”，又可爲産品“出海”提供高效低成本的碳足迹認證服務。

推動大規模個性化定制，讓産品不入庫率達85%

除了在智慧能源領域深耕，卡奧斯在賦能企業數字化轉型方面也取得顯著成效。

比如，其打造的全球首個智能+5G大規模定制虛實融合示範線驗證平台，構建以用戶體驗爲中心的大規模個性化定制模式，使得不入庫率達85%；在卡奧斯賦能下，一番茄醬生産企業生産節拍從1.6秒/罐縮短至0.8秒/罐，瑞華集團服裝生産從1萬家起訂變爲1件起訂，從拿到訂單到確定排産只需5分鍾，訂單附加值提升150%……

截至目前，卡奧斯已鏈接企業近90萬家，覆蓋15個行業，服務企業16萬家，打造了11座世界“燈塔工廠”。其主導、參與制定ISO、IEEE、IEC、UL四大國際標准，並牽頭制定了全球首個工業互聯網系統功能架構國際標准，填補了國際空白。

該平台已連續5年蟬聯工信部跨行業跨領域工業互聯網平台榜首。僅在青島，卡奧斯2023年共服務企業5000家，新增工業産值350億元。

試模從近百次減爲兩次，工業大模型讓生産更“聰明”

這個全國最強工業“大腦”，聰明程度仍在攀升。依托國家新一代人工智能開放創新平台，卡奧斯創新打造了工業大模型COSMO-GPT。

“制作一個新的模具，原本試模要經過近百次，通過卡奧斯這個大模型，只需試模兩次就能生産出合格的産品，並且工業參數相比人工設計的參數，能實現10%以上的能耗降低，提升5%-6%的生産效率。”卡奧斯工業智能研究院技術總監王超告訴新黃河記者，大模型是工業互聯網發展的助推器、核心引擎。這種一個指令“做到底”的能力，提升了大模型的工業精度，也讓人工智能應用落地工業更加便捷、成本更低，將進一步助推工業智能的普惠應用。

目前，卡奧斯工業大模型COSMO-GPT注入了562個工業數據集，有300多萬條高質量工業數據，3900+機理模型和200+專家模型，功能範圍覆蓋智能問答、文本生成、圖文識別、控制代碼生成、數據庫查詢、輔助決策、運籌規劃等，推理的准確率達到了96%以上，意圖識別准確率達到85%以上。2024年初，卡奧斯工業大模型COSMO-GPT已入選工信部“工業互聯網試點示範”名單，並在首屆制造業智能化解決方案創新大賽總決賽上獲得一等獎。

作爲家電領域的龍頭企業，海爾已連續15年位居全球大型家電品牌零售量第一。隨著其在産業互聯網賽道領域持續深耕，其第二增長曲線正加速攀升。

記者:黃敏 編輯:呂冰 校對:湯琪