如何提高塑機螺杆機筒的工作年限?

注塑螺杆“是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表面氮化處理”，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地産生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大爲增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都有發生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了（料筒當然也會同時損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

4、塑料中所含水分，對螺杆表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面産生磨擦破壞作用。

此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，産生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對制件質量有直接關系，而且也影響到螺杆的工作壽命。

注塑機螺杆類形

螺杆可根掘注塑機的功能及要求分別選配:

一般常用的是:往複式螺杆(三段式螺杆) 分爲漸變型、実變型、通用型。

仿大理石制品生産用螺杆。

排氣式注塑機螺杆 。

預塑化注塑機螺杆 。

混煉螺杆。

1、常規注塑螺杆: 一般的注塑機用一要標准的中徑螺杆, 再配兩根高低圧的常規螺杆,可適用于範圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工,這種螺杆也是三段式:加料段, 壓縮段,均化段,都是考慮注塑機預塑和注塑加工的物料的工作特點來定。

2、加長注塑螺杆:是有較高塑化能力各較好混合作用的通用型注塑蝶杆,與常規螺杆比較其特點是: 長徑比大(20~25) ,計量段長 (30%) ,計量段槽較淺(0.04~0.05D) ,壓縮比較大(0.11~012D),因此有利于塑化各溫合作用。

3、型的硬聚氯乙烯注塑螺杆:這種螺杆的特點是:長徑比小, 計量段和輸送段較短,壓縮段較長, i計量段的螺槽較深, 壓縮比較小,適于對硬聚氯乙烯等熱穩定性差的塑料進行注塑成型, 爲了減少強剪切作用和存料, 防止過熱分解, 這種座螺杆適合配以有•熔體流動空的“Z”型螺杆頭。

4、無計量段注塑螺杆: 光計量注注塑螺杆又稱“ZM''螺杆,其特點是沒有計量段 ,只有加料段和過渡段,所以這是一種兩段式的螺杆,由于無計量段可以減少熔體過熱,增加塑化能力和混煉效果, 所以適用注塑ABS和防止剪切過熱的其它非結晶性材料。

文章來源：彈性體門戶