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導讀
企業什麽時候上APS比較合適？
最近這段時間有很多網友向我咨詢APS的事宜，在售前服務時也有幾位朋友特別咨詢有關APS的事情，而這些朋友大部分又是從事企業生産計劃工作的，也就是很多企業所設立的PMC崗位。看來隨著生産訂單趨向小批量、多品種的形式，生産計劃已經成爲越來越多的制造企業關注的問題。同時，很多企業也想通過信息化工具提升企業的計劃效率，保障計劃的精准性與實效性。今天，針對朋友們提出的“企業什麽時候上APS比較合適？”談談個人的見解。
01
--APS到底是個啥東西?--
隨著制造企業“數字化轉型”的加速，一個APS的英文簡寫單詞開始出現在大家的視線。很多數字化服務企業也不斷向制造企業去推銷這個APS，同時，也有些企業開始有點動心。但本人還是建議企業在准備實施APS項目時，先對APS的相關知識進行了了解，知道APS到底是個啥東西？這個東西又能爲企業做些什麽？
1. APS的概念APS（Advanced Planning and Scheduling）是高級計劃與調度系統的縮寫，是一種基于計算機技術的生産計劃與調度系統。它利用先進的算法和模型，結合實時數據采集和處理技術，對企業生産制造過程進行優化規劃和智能調度。APS系統可以幫助企業實現生産資源的最大化利用、降低生産成本、提高交付時間准確性和生産效率。
2. APS的功能與作用生産計劃優化：APS系統能夠根據已有訂單、庫存情況、生産能力等因素，自動生成最優生産計劃，避免生産過剩或缺貨情況的發生，提高生産效率。
生産調度智能化：通過實時監控生産線各環節的狀態，APS系統可以對生産任務進行動態調整，提前發現問題並進行調度優化，確保生産計劃的順利執行。
庫存管理優化：APS系統通過預測需求、分析庫存水平等信息，幫助企業合理采購原材料，減少庫存積壓，降低資金占用成本。
交付時間准確性：通過精確地生産計劃和調度，APS系統能夠確保産品按時交付客戶，提高客戶滿意度，增強市場競爭力。
資源利用效率提升：APS系統可以優化生産資源的使用，避免資源浪費，同時提高設備利用率，降低生産成本。
總的來說，APS系統在數字化工廠中扮演著重要角色，通過優化生産計劃、智能調度、庫存管理等功能，幫助企業提升生産效率、降低成本、提高客戶滿意度，是數字化轉型中不可或缺的一環。
02
--APS的工作原理分析--
從上文可知，APS（Advanced Planning and Scheduling）就是一種基于計算機技術的生産計劃與調度系統。用白話來講就是通過信息化工具解決制造企業的生産計劃與調度問題。APS系統是將利用計算機技術將制造企業生産計劃與調度的相關算法進行建模，從而實現智能計劃與排産的效果。APS通過算法和數學模型，優化生産計劃與資源調度，去提高生産效率和客戶滿意度。下面聊聊APS的主要工作業務活動流程。
APS系統的工作流程一般分爲需求預測、生産排程、資源分配和生産跟蹤幾個關鍵步驟：
1. 需求預測APS通過對銷售數據、市場趨勢等信息進行分析和預測，幫助企業合理預測未來需求，從而制定有效的生産計劃。
2. 生産排程基于需求預測結果，APS系統會生成詳細的生産排程計劃，包括生産時間、物料需求、工序順序等，以確保生産過程的順利進行。
3. 資源分配APS根據排程計劃和現有資源情況，智能地分配人力、設備、原材料等資源，最大限度地提高資源利用效率。
4. 生産跟蹤APS持續監控生産過程，實時收集各環節數據並與計劃進行比對，及時發現問題並調整，確保生産按計劃進行。
從以上業務活動流程可以看出，APS承擔著傳統制造企業PMC的部分職能，所以，在制造企業中APS一般不可能獨立存在，而需要與其他系統協調作業。其中與APS關系比較密切包括ERP和MES兩個制造企業最常用的管理系統。
1. APS與ERP的關系APS與企業資源計劃系統ERP緊密結合，ERP提供訂單、庫存、財務等信息，爲APS系統提供必要的數據支持，同時APS的優化排程結果也會反饋給ERP系統，使生産計劃與企業運營更加協調一致。
2. APS與MES的關系APS系統與制造執行系統MES之間的銜接，使生産計劃變爲操作實施，MES系統負責監控生産過程、彙報生産數據，與APS系統實現雙向信息傳遞，確保生産計劃的精准執行。
在數字化工廠中，APS系統通過與ERP、MES等其他管理系統共同協作，通過數字化集成優化生産計劃、資源調度，提高生産效率與客戶滿意度，爲企業提升市場競爭力。
03
--什麽樣的制造企業適合上APS--
隨著數字化轉型熱浪的卷起，很多制造企業開始關注APS在數字工廠的應用，但在日常走訪中，不管是APS的實施廠商還是制造企業的使用方，往往聽到的又是負面聲音較多。爲什麽會出現這樣的現象？從多年制造企業管理的經驗總結認爲，還是企業在實施APS的時機與條件出現了一些問題。
這幾天拜讀海爾前主席張瑞敏的《永恒的活火》中有一段張瑞敏先生在05年接受采訪時對海爾使用ERP的評價：“現在，企業必須用ERP系統。中國企業原來對ERP系統寄予很高的期望，認爲ERP系統能取代管理，或提升管理水平。但如果沒有將目標具體量化到人，不把每一類數據搞得非常清楚以支持競爭目標，上線ERP無非把手工記賬變成電腦記賬，沒有絲毫用處，錢就白花了。換句話說，我們先有達到目標的流程，後有支持流程的ERP系統。一般企業沒有遵循這個順序，沒有經過組織變革，完全‘油水分離‘地建ERP系統，但有什麽用呢？”
從以上這段話可以看出張瑞敏先生在05年就對企業數字化轉型有了非常清晰的認識。同樣這段話也可以爲今天制造企業在APS的使用上提供非常重要的參考。那制造企業什麽時間上APS比較合適呢？我個人認爲回答這個問題要從企業信息化的使用能力與企業業務流程管理水平兩個角度去分析。
一．從企業的信息化使用能力分析
制造企業的信息化使用能力是實施APS的重要基礎之一。一個信息化水平較高的企業通常具備以下特點：
1. 信息系統完善企業擁有全面覆蓋生産、采購、銷售等各個環節的信息系統，並且這些系統之間能夠實現數據的有效集成與共享。
2. 數據質量高企業內部的數據質量良好，數據准確性高、更新及時，能夠作爲APS系統的輸入數據源。
3. 技術人員儲備企業擁有一支技術過硬的團隊，能夠對APS系統進行定制開發、快速部署和持續維護。
只有企業在這些方面具備了基礎能力，才能夠順利地實施APS系統，並保證系統的穩定運行和有效發揮作用。
二．從企業的業務流程化管理水平分析
除了信息化使用能力外，企業的業務流程化管理水平也是決定APS實施成敗的關鍵因素之一。一個具有高水平業務流程化管理的企業應該具備以下特征：
1. 標准化流程企業各項業務活動都有明確的標准化流程和規範，從訂單接收到生産排程再到交付，每個環節都清晰可控。
2. 協同配合企業內部各部門之間能夠高效協同配合，形成閉環的業務流程。這樣才能保證APS系統的准確性和高效性。
3. 持續改進企業具有持續改進的文化，能夠不斷優化和調整業務流程，與市場需求變化保持同步。
只有企業在業務流程化管理方面做得到位，才能夠充分發揮APS系統的優勢，優化生産排程、提高生産效率，從而實現企業整體運營的提升。
綜上所述，制造企業要成功實施APS系統，既需要具備較高的信息化使用能力，又需要在業務流程化管理上不斷精進。只有兩者相結合，才能爲企業帶來最大的利益和價值。
轉自公衆號：CIO俱樂部
